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智能涂装线技术改造

重庆市巴南区宗申工业园

重庆宗申发动机制造有限公司

重庆新境界环保工程有限公司

项目为原址改建，拟将厂区内2#厂房中原有2条喷漆生产线调整至3#闲置厂房，淘汰并拆除2#厂房内生产线及相关设备后将其转为闲置厂房，仅保留1台热洁炉利旧使用。将喷涂工艺由原有的手工喷涂升级为机器人自动喷涂，涂料由油性漆调整为水性漆，同时对前处理工艺进行改造升级。3#厂房购置全新生产设备，新建2条智能涂装生产线，配备AGV（自动导引车），主要对摩托车发动机箱盖类白坯进行涂装加工，不涉及机加工生产。投运后实现年产1020万件摩托车箱盖类产品的生产规模。

总投资4100万元，环保投资100万元。

一、施工期

施工期仅为厂房内部装饰、设备安装调试，工程量小、工期短，对周边环境影响弱，施工期影响较小。

二、运营期

（1）废气：本项目蒸汽发生器、水分烘干炉、工件预热炉、面漆低温固化炉、面漆高温固化炉、热洁炉均采用低氮燃烧技术，涂装1线、2线蒸汽发生器废气分别经DA001、DA007排气筒（H=24m）排放；涂装1线、2线水分烘干炉废气分别经DA002、DA008排气筒（H=15m）排放；涂装1线、2线工件预热炉废气分别经DA003、DA009排气筒（H=15m）排放；涂装1线、2线面漆低温固化炉废气分别经DA004、DA010排气筒（H=15m）排放；涂装1线、2线面漆高温固化炉废气分别经DA005、DA011排气筒（H=15m）排放；涂装1线废气通过管道收集后经“干式过滤（多级过滤）+二级活性炭吸附”装置处理后由1根15m高排气筒排放（DA006）；涂装2线废气通过管道收集后经“干式过滤（多级过滤）+二级活性炭吸附”装置处理后由1根15m高排气筒排放（DA012）；涂装复线废气通过管道收集后经“干式过滤（多级过滤）+二级活性炭吸附”装置处理后由1根15m高排气筒排放（DA013）；热洁炉废气通过管道收集后经“喷淋塔+气水分离+活性炭吸附”装置处理后由1根15m高排气筒排放（DA014）。

（2）废水：拟建项目为技术改造，不新增劳动定员，不新增生活废水。项目生产废水依托厂房内已有废水收集池（容积50m3）收集后泵入（每日至少2次）宗申工业园污水处理站（处理规模1200m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，再经市政污水管网排入李家沱污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入长江。

（3）噪声：采取隔声、减振等措施减少噪声对环境的影响。

（4）固废：一般固废:本项目厂区西南侧设有1个一般固废贮存点，建筑面积约15m2，统一收集厂区一般固废。本项目废反渗透膜经收集后交由供货商负责回收处置；不合格品经收集后送入涂装复线返工加工，不外排；热洁炉粉渣经收集后交环卫部门统一清运处理。危险废物:本项目厂区西北侧设有1个危废贮存点，建筑面积60m2，统一收集厂区危险废物。本项目废水性漆桶需进行危险废物鉴别，鉴别前按危险废物进行管理，鉴别后若是危废则按照危险废物进行管理，若不是危险废物则按照一般工业固废进行管理。脱脂废油、废过滤棉（含漆渣）、废活性炭、废水性漆桶、废铅酸电瓶、经脱水处理后的废水处理污泥（含浮渣、栅渣）等均经收集后暂存于危废贮存点，并定期交由危废资质单位收集处置；废处理剂桶由供货商供货后带离厂区，不在厂内贮存。

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